間接材トータルコストダウンサービス「MISUMI floow」を提供開始

株式会社ミスミグループ本社（本社：東京都千代田区、代表取締役社長：大野龍隆）は、間接材^※１トータルコストダウンサービス「MISUMI floow（フロー）」の提供を2025年4月4日（金）より開始します。
MISUMI floowはデジタル革新により、顧客の需要データに基づいた最適なチャネルでの商品提供を可能にし、工場における間接材調達の整流化を実現するトータルコストダウンサービスです。高頻度で使用する消耗品は工場常設の自販機でいつでも調達が可能、ミスミが自動補充するため在庫管理が不要となります。中頻度品は定期配送により発注の手間を削減し、低頻度の都度調達品はECサイトや専任窓口にて迅速な見積回答を行います。国内外3,000社のブランドを取り扱い、間接材調達の最適化によってトータルコストダウンを支援します。
弊社が先行してサービス展開している中国では、すでに約400工場に1,500台以上の自販機が導入されています。日本においても約50工場でテスト導入を行い、本日より本格的なサービス提供に至りました。本サービスにより、煩雑な調達業務時間が7割削減され、間接材費だけでなく作業負荷などのトータルコスト削減に寄与します。

^{※１　間接材とは、生産に直接関係する部品・材料ではなく、保守・メンテナンス、運用などに用いられる工具や消耗品等}

現在、日本では少子高齢化により労働力はピーク時から半減し、働き方改革により労働時間が減少することで人手・労働時間両面での不足が喫緊の課題となっています。特に、製造業では顕著な問題になっており、廃業や倒産に追い込まれる企業が多く存在します。製造・調達部門では急速にDXが浸透し始めていますが、手袋や機器の修理用部材などの間接材領域では多品種少量で需要が不定期なため費用対効果が小さく見過ごされがちで、デジタル化の進展が遅れているのが現状です。そのため、複数のサプライヤーへの調達業務や棚卸作業などの業務が煩雑化し、年間で調達にかかる時間は1工場当たり約1,656時間^※2にのぼります。

^{※2　導入検証を行った企業5社における1ライン当たりの平均時間から算出}

MISUMI floowはデジタル革新により、顧客の需要データに基づいた最適なチャネルでの商品提供を可能とし、工場における間接材調達の整流化を実現するトータルコストダウンサービスです。調達担当者の発注の手間を省き、在庫量を可視化することで、調達時間を7割削減し、適切な在庫管理を実現します。
お客さまが高頻度で使用する消耗品は工場常設の自販機まで納品を行い、自販機内の在庫はミスミ資産となるので過剰在庫を抱えることはありません。さらに、自販機から取り出す際は顔認証やIDパスが必要になるため、使い過ぎを防ぎ、社員のコストに対する意識改革にもつながります。

▶MISUMI floowが実現する4つのレス
　在庫レス ： 自販機内の未使用品はミスミ資産となり、お客さまの在庫ゼロを実現
　発注レス ： 見積から発注、支払までの間接業務を削減
　管理レス ： 在庫データ可視化により、棚卸や自社での在庫管理が不要
　不正レス ： 誰が、いつ、利用したかをデータで可視化し、経営の透明化に貢献

当社はMISUMI floowをmeviy（メビー）、エコノミーシリーズ、D-JIT（ディージット）に次ぐ、ミスミの成長戦略であるデジタルモデルシフト第4弾と位置づけています。当社が培ってきた強みである、標準2日目出荷・納期遵守率99.7%にて提供する “確実短納期体制”と、自社だけでなくグローバル3,000社以上のブランドも含めた“世界最大級の品揃えを提供するEC基盤”のもとに実現しました。

MISUMI floowサービスの詳細や導入検証事例は以下をご参照ください。
MISUMI floowサービスサイト　インフォメーション：https://jp.misumi-ec.com/service/floow/

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